【成功】佛商面对面－坚美定制逆袭成功，成外企学习对象

    佛商面对面－坚美定制逆袭成功，成外企学习对象

广东坚美定制门窗系统有限公司总经理于志龙最近特别忙碌，接待了好几批从德国、日本等国过来参观学习的企业。“坚美定制系统门窗的丰富性和多样性在世界范围内都是领先的。”于志龙日前接受佛山日报记者专访时介绍，坚美定制的系统门窗产品某种程度上是源自国外技术，却已经实现“青出于蓝”。

早在10多年前，坚美定制的母公司坚美铝业集团刚刚涉足系统门窗研发时，还只是一个门外汉。通过组建一支囊括德国、日本、意大利等国内外一流技术人员的研发队伍，坚美定制如今研发出了防爆、防弹、防撬的“三防窗”和气密、水密、防风压、隔噪音等性能优异的推拉及平开窗，在系统门窗领域获得国际、国家专利100多项。

“技术领先是坚美10多年来坚持不懈进行研发投入、技术人员反复实验和攻坚的结果。”于志龙说。

抢抓机遇跳出同质化竞争追求高质量发展

记者：坚美是国内最早研发系统门窗的一批企业。坚美为什么会在10多年前就介入系统门窗的研发？

于志龙：在2003年的时候，铝型材铝门窗行业产品同质化的现象就很严重了。由于客户难以判断质量，铝型材门窗各企业之间打的都是价格战，但产品成本是固定的，一味降低价格只能靠降低品质来实现。企业如果靠降价来赢得市场，长久来看没有出路。因此当时坚美决定要转变发展思维，从过去依靠产量规模优势转变为未来依靠质量优势，走技术创新、转型升级之路。

那时恰逢房地产市场发展迅猛，一些客户对门窗开始有更高端的需求。国外的一些系统门窗品牌看准机会进驻中国，并找到了坚美进行合作，为其提供系统门窗所需的铝型材。从那时起坚美就了解到系统门窗在气密、水密、抗风压、节能、隔音等方面的优异性以及行业发展趋势，开始密切关注系统门窗。

记者：在每个新行业的发展初期，技术创新都显得较为困难，坚美又是如何实现技术突破的？

于志龙：坚美在系统门窗上的突破是10多年来不断投入研发，技术人员坚持攻坚克难的结果。2008年，国家启动“十一五”科技支撑计划门窗系统研究与开发项目，坚美当时属于项目主要承担单位之一，主要负责研发与系统门窗相匹配的高性能铝型材。当时国内在这块研发几乎为零，研发难度极大。比如当时要研发k值低到2.0以下的高端节能铝门窗，但铝型材的导热性非常好，对节能很是不利，我们必须让导热性强的铝型材不导热。因此在铝型材的设计、加工、隔热材料和铝型材双方的组合工艺上都要重新攻关。有一次，全新设计的隔热材料怎么也没法和铝合金组合，研发人员都亲自去实验室验证，并根据问题反复修改，前后历时一年多才攻克这个问题。

采购商在广东坚美定制门窗系统有限公司荣耀旗舰店查看系统门窗产品。/佛山日报记者张弘弢摄

这只是坚美在系统门窗攻关中的一个缩影。在技术人员不断努力下，只用了两年时间，坚美就取得了22项系统门窗方面的专利。此后，坚美进一步确定了系统门窗的研发方向，引进了行业内先进的自动化生产设备，还组建了包括欧洲、日本、中国台湾专家在内三十多人的研发团队。平均每年研发投入上千万元。

2015年，专门负责系统门窗研发、生产、销售的坚美定制正式成立，坚美系统门窗也正式走入市场。去年，国家提出高质量发展，鼓励民营企业自主创新，加大科技创新投入，不断增强自主创新能力，这正说明坚美一直以来的坚持没有错。

攻坚研发系统门窗销售额大幅增长

记者：您最近都在忙着接待欧洲、日本等国来参观学习的企业。成为外企参观学习的对象，坚美定制是如何做到的？

于志龙：坚美一开始研发系统门窗，主要消化、吸收国外先进技术，尤其是德国、日本的技术。但是当研发到一定程度时，坚美发现，不同地域环境对系统门窗性能要求差别非常大，而现有国内外技术并不能满足中国气候环境的需求，因此必须依靠自己冲锋陷阵、攻坚克难。

为了研发具有地域针对性的产品，坚美研发人员亲自前往极端气候环境去考察，从严寒的东北到高温、高湿、高盐的海南，从强紫外线的西藏到强风沙的新疆。其中攻克推拉窗的气密和水密性能时，研发人员前往浙江、福建等沿海省市，把当地所有推拉窗面临的问题都做了一个调研。调研发现，市面上气密、水密性不合格的门窗主要是产品设计及加工组装的问题。于是我们对门窗结构设计、产品工艺等都进行了全方位的创新及改进，并配置了全套的检测设备，针对门窗的各个性能进行了数千次的试验与测试。

由于行业不重视，产业链配套的零配件有所欠缺，为了保证整窗的性能要求，小到密封胶条、毛条及其他配套件，坚美定制都进行了自主研发，并拥有相关专利。

如今，坚美定制拥有100多项相关专利，产品有防爆、防弹、防盗、防撬等近20项功能。系统门窗的水密、气密、抗风压、保温性能都可以做到国家标准的最高级别。有些产品甚至超出国家标准的要求，2018年坚美定制营收实现年均50%的增长，今年第一季度订单量又同比上涨约50%。

记者：门窗定制需满足个性化需求，量产难度更大。在销售额不断快速增长的情况下，坚美定制是如何保证生产效率的？

于志龙：从2017年开始，坚美定制就引入了大量自动化的生产设备。目前坚美生产车间除了组装过程还需要工人以外，加工、生产过程都已实现无人操作。坚美定制还组建了智能化立体仓储系统，可根据订单要求将货物自动装车。此外，坚美定制还率先在中国门窗行业内启动互联网o2o定制门窗，实现一站式生产和服务。通过坚美定制系统门窗服务终端，用户在线定制满意的门窗，点击确认后，订单信息便可以瞬间传输到工厂，从生产到物流配送，实现信息化和自动化，从而大幅提高了生产效率。

全生命周期服务把好门窗安全最后一道关

记者：近期，有些城市发生门窗高空坠落的事件，让人倍感沉痛之余又不禁深思。事故给门窗企业什么样的警示？

于志龙：在门窗行业，掉窗事件时有耳闻。这其中既有产品的质量不合格、耐久性不够的问题，也有安装留下的安全隐患，或者是后期的维护保养不到位。深耕行业近20年，在与房地产企业合作的过程中，我了解到很多客户对于门窗的投诉，都和产品的设计、安装、工艺、材料、维护保养等有关。

广东坚美定制门窗系统有限公司总经理于志龙。/佛山日报记者高慧超摄

门窗行业有其独特性，它不像服装、小家电等产品，消费者购买了以后可以直接使用。系统门窗定制前期需要门窗设计师上门实地测量尺寸，并与定制的客户详细沟通。安装的过程中也需要运用专业的技术和技巧。设计、安装等过程稍微不到位，都可能会对最终系统门窗的安全、气密、水密和抗风压等性能产生影响。因此，门窗企业，除了要和其他企业一样严格保障产品质量安全，还必须把服务放在极为重要的位置，服务的好坏会直接影响到门窗使用及内在价值。

记者：既然服务如此重要，坚美定制打算如何做好？

于志龙：为了让客户对系统门窗有个直观感受，坚美定制在线下大量布局了系统门窗体验店，目前已超40家，并将持续拓展布局。此外，坚美定制还专门成立了安装服务部，对安装人员进行严格选拔，所有承担安装的工作人员基本上都要有五年以上的安装经验，还必须经过严格培训，考核合格后才能上岗。且工作时还需使用统一的安装设备，按照严格的标准工艺流程来安装，严格保障安装质量。

为了进一步让客户放心，坚美定制还提供系统门窗全生命周期的服务，每一扇门窗都会有自己独立的二维码“身份证”，一旦门窗在日后使用过程中出现问题，客户都可以扫描二维码，填写相关信息，坚美定制的售后服务人员就可以高效快捷上门修理。有一次，坚美定制安装了门窗之后，客户才进行贴瓷，结果在装修外墙的过程中，由于水泥工匠没有填好瓷片与门窗间的缝隙，导致门窗渗水，接到投诉后，虽然不是坚美定制的问题，但我们还是到客户家里重新安装了一遍，填好了缝隙。

在日常售后服务中，坚美定制会定期回访客户，了解门窗的使用状况，提醒客户进行维护保养，必要时告知客户更换耗损的零配件，保障门窗的安全和良好使用。坚美定制将为客户提供两年的完全质保和终身售后服务。

原标题：坚美定制总经理于志龙谈企业如何迈上高质量发展之路

“门外汉”逆袭成外企学习对象

来源－佛山日报

文－记者高慧超

编辑－何欣鸿

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